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案例分析:传统人造板工厂的成功数字化转型【新萄京注册】


本文摘要:我国人造板产量在2015年约286.8百万平方米,居世界第一。

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我国人造板产量在2015年约286.8百万平方米,居世界第一。但是,原料资源受到限制,没有构成规模效,生产设备旧,信息化程度不低,情况越来越低。

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如何慢、低成本地提高人造板的生产效率是企业必须面对的问题,企业变革升级是行业发展的必然趋势。(2015年人造板产值)传统人造板厂的痛点发生,过去需要变革,人造板行业依然以非常简单霸道的产量为竞争点,随着互联网、信息化的大发展,国外许多工厂开始数字化、智能化变革,国内许多传统工厂依然停留在设备自动化和半自动化阶段1.设备数据不能动态控制,生产过程不半透明的中国传统人造板工厂设备多为老化领先,设备与设备、系统、人之间无法开展信息交流,各设备在运营过程中由于网络等技术问题产生的大量数据不能动态对系统,像极大的信息孤岛一样,各生产环节的生产效率、动态库存、瓶颈环节推荐一个非常简单的例子,如果在人造板厂中单板旋切、糊托的工序经常发生故障,就不会直接影响以前木片、刨花的工件工序的长期展开,人造板的生产可能无法按时交付,给工厂带来信用和经济上必要的损失。

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2.设备故障无法预测,影响整体生产效率工厂的所有设备只有一个人,长期运行或不合理的操作者引起高温、扭矩过慢等隐形设备损伤,但积累一段时间后设备不会意外停止,整个生产工程进度受到影响,生产效率上升。


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